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          • 佛山市勝邦鋼結構有限公司
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          鋼結構施組織設計方案

          發(fā)布時(shí)間:[2023-7-27]  查看次數:900

          一、工程概況

          建設單位:

          項目名稱(chēng):

          施工單位:

          建設結構:

          二、施工準備

          2.1技能準備


          1、正式開(kāi)工前,會(huì )同規劃院進(jìn)行現場(chǎng)技能交底作業(yè),導結點(diǎn)復核定位后,在開(kāi)工前樹(shù)立施工用導線(xiàn)點(diǎn)測控網(wǎng)。

          2、對技能文件進(jìn)行現場(chǎng)核對,熟悉文件內容,依據施工調查,對規劃中存在的問(wèn)題,及時(shí)提請規劃單位解決,一起依據施工需要,作出補充施工詳圖。

          3、依據施工現場(chǎng)調查,規劃文件及業(yè)首要求,編寫(xiě)實(shí)施性施工組織規劃,組織和指導施工。

          4、依據規劃文件編制專(zhuān)項施工計劃。

          5、整理施工地界內的雜物,垃圾等。

          6、安排施工隊進(jìn)駐現場(chǎng),做好施工準備。

          7、施工人員,設備及資料的準備,投入本工程的技能管理人員,設備到位,滿(mǎn)足施工要求。

          8、做好崗前培訓作業(yè)及安全教育,一起做好溝通各方面關(guān)系,聯(lián)系料源及承認運料途徑。

          9、挑選和落實(shí)有施工技能經(jīng)驗可以保證工程質(zhì)量的施工班組承擔各項施工使命

          2.2資料準備

          1.鋼構件在出廠(chǎng)前,制造廠(chǎng)應依據制造規范的有關(guān)規范,以及規劃圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗,填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際差錯值。鋼構件交付結構裝置單位后,結構裝置單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的根底上,依據構件性質(zhì)分類(lèi),再進(jìn)行復檢或抽檢

          2. 依據施工圖,測算各主耗資料(如焊條、焊絲等)及銜接件(如高強螺栓、普通螺栓)的數量,作好定貨安排,承認進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間

          3. 各施工工序所需暫時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量承認后,安排進(jìn)廠(chǎng)制造及搭設。

          2.3首要機具

          在鋼結構施工中,常用首要機具有:交直流電焊機、C02氣體保護焊機、砂輪機、鋼絲繩、索具、水準儀等。

          2.4作業(yè)條件

          1各類(lèi)規劃圖會(huì )審完畢。

          2依據結構深化圖紙,驗算鋼結構結構裝置時(shí)構件受力情況,科學(xué)地預計其或許的變形情況,并采取相應合理的技能措施來(lái)保證鋼結構裝置的順利進(jìn)行.

          3各專(zhuān)項工種施工計劃審核完結。

          4鋼筋混凝土根底完結,并經(jīng)驗收合格。

          5施工暫時(shí)用電用水鋪設到位。

          6勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)

          7施工機具裝置調試驗收合格。

          8構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查合格。

          三、鋼結構施工工藝

          3.1工藝流程

          構件、設備及人員準備→放線(xiàn)及驗線(xiàn)(軸線(xiàn)、標高) →預埋螺栓驗收及根底面處理→構件中心線(xiàn)及標高線(xiàn)→裝置柱、梁中心結構→高強度螺栓初擰、終擰→柱與柱節點(diǎn)焊接→梁與柱、與梁節點(diǎn)焊接→零散構件(隅撐)裝置→裝置壓型方鋼→焊接、螺栓銜接

          3.2操作工藝

          1鋼結構吊裝順序

          鋼結構吊裝一般需區分吊裝作業(yè)區域,鋼結構吊裝按區分的區域,平行順序一起進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后,即進(jìn)行丈量、校對、高強度螺栓初擰等工序,待幾個(gè)片區裝置完畢后,對整體再進(jìn)行丈量、校對、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后,接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并依據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設作業(yè)。

          2螺栓預埋

          柱方位的準確性取決于預埋螺栓方位的準確性。預埋螺栓標高差錯控制在.+5mm以?xún),定位軸線(xiàn)的差錯控制在±2mm以?xún)取?/P>

          3鋼柱裝置工藝

          第一節鋼柱吊裝

          (1)吊點(diǎn)設置

          吊點(diǎn)方位及吊點(diǎn)數依據鋼柱形狀、斷面、長(cháng)度、起重機功能等具體情況承認。 一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設置在柱頂處,柱身豎直,吊點(diǎn)經(jīng)過(guò)柱重心方位,易于起吊、對線(xiàn)、校對。當多個(gè)構件在地面組裝成擴大單元進(jìn)行裝置時(shí),吊點(diǎn)應核算承認。

          (2)起吊辦法

          1.多層與高層鋼結構工程中,鋼柱一般采用單機起吊,對于特別或超重的構件,也可采取雙機抬吊。

          2. 起吊時(shí)鋼柱有必要筆直,盡量做到反轉扶直,根部不拖。起吊反轉過(guò)程中應注意防止同其他已吊好的構件相碰撞,吊索應有必定的有效高度。在吊裝第一節鋼柱時(shí),應在預埋的地腳螺栓上加設保護套,以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙

          3.第一節鋼柱是裝置在柱基上的,鋼柱裝置前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預訂方位并綁扎結實(shí),起吊就位后暫時(shí)固定地腳螺栓,校對筆直度。鋼柱兩側裝有暫時(shí)固定用的銜接板,上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后,即用螺栓固定銜接板做暫時(shí)固定。

          4. 有必要等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

          (3)鋼柱校對

          鋼柱校對要做三件作業(yè):柱基標高調整,柱基軸線(xiàn)調整,柱身筆直度校對。在整個(gè)過(guò)程中,首要以丈量為主。

          1.柱基標高調整

          放下鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過(guò)重,螺栓和螺母無(wú)法承受其重量,故柱底板下需加設標高調整塊——鋼板調整標高),精度可控制在±1mm以?xún),柱底板下預留的空隙,可以用高強度、微膨脹、無(wú)縮短砂漿以捻漿法填實(shí)。當運用螺母作為調整柱底板標高時(shí),應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行核算。

          2. 第一節柱底軸線(xiàn)調整

          對線(xiàn)辦法:在起重機不松鉤的情況下,將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至規劃標高方位。

          3. 第一節柱身筆直度校對

          采用纜風(fēng)繩校對辦法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找筆直。在校對過(guò)程中,不斷微調柱底板下螺母,直至校對完畢,將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上,纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復核,如有微小差錯,再重復上述過(guò)程,直至無(wú)誤,將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母,可在螺母擰緊后,將螺母與螺桿焊實(shí)。

          ,將螺母與螺桿焊實(shí)。

          4. 柱頂標高調整和其他結構鋼柱標高控制

          柱頂標高調整和其他結構鋼柱標高控制可以用兩種辦法:一是按相對標高裝置,另一種是按規劃標高裝置。一般采用相對標高裝置。鋼柱吊裝就位后,用大六角頭高強度螺栓固定銜接上下鋼柱的銜接耳板,但不能擰得太緊,經(jīng)過(guò)起重機起吊,撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值,契合要求后打人鋼楔、點(diǎn)焊限制,鋼柱下落,考慮到焊縫及壓縮變形,標高差錯調整控制在4mm以?xún)取?/P>

          5. 第二節鋼柱軸線(xiàn)調整

          為使上下柱不呈現錯口,盡量做到上下柱中心線(xiàn)重合。鋼柱中心線(xiàn)差錯每次調整在3mm范圍以?xún),如差錯過(guò)大應分2~3次調整。每一節鋼柱的定位軸線(xiàn)絕對不允許運用下一節鋼柱的定位軸線(xiàn),應從地面控制線(xiàn)引至高空,以保證每節鋼柱裝置正確無(wú)誤,防止發(fā)生過(guò)大的積累差錯。

          6. 第二節鋼柱筆直度校對

          鋼柱筆直度校對的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂筆直度差錯就是上節鋼柱的底部軸線(xiàn)、位移量、焊接變形、日照影響、筆直度校對及彈性變形等的綜合?刹扇☆A留筆直度差錯值消除部分差錯。預留值大于下節柱積累差錯值時(shí),只預留累計差錯值,反之則預留可預留值,其方向與差錯方向相反。經(jīng)驗值測定:梁與柱一般焊縫縮短值小于2mm;柱與柱焊縫縮短值一般在3.5mm

          4鋼梁裝置工藝

          1.鋼梁裝置

          鋼梁裝置一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行裝置以前應將鋼梁的分中符號引至鋼梁的端頭,以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)暫時(shí)定位。

          2.鋼梁的校對

          校對包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和筆直度的調整。注意鋼結構梁的校對有必要在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。

          3.標高調整

          用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上,進(jìn)行每梁兩面端的高程丈量,將所有數據進(jìn)行加權平均,算出一個(gè)規范值。依據規范值核算各點(diǎn)標高調整值。

          4. 縱橫軸線(xiàn)校對

          用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上,定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的間隔,在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)線(xiàn)繩(或用經(jīng)緯儀均可),用手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)差錯契合要求后,復查結構梁跨度。

          5.筆直度校對

          筆直度校對:從梁的上翼緣掛錘球下去,丈量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平間隔。依據梁的傾斜程度(a≠a')再次進(jìn)行調整,使a=a。

          6.除銹采用專(zhuān)用除銹設備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料有必要契合質(zhì)量規范和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

          經(jīng)除銹后的鋼材外表,用毛刷等工具打掃潔凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材外表,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

          7.油漆

          鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除銹完結后,存放在廠(chǎng)房?jì),可?4小時(shí)內涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按規劃要求配套運用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到規劃要求。油漆在涂刷過(guò)程中應均勻,不流墜。

          四、質(zhì)量驗收要點(diǎn)

          1根底和支撐面

          建筑物的定位軸線(xiàn)、根底上柱的定位軸線(xiàn)和標高、地腳螺栓(錨栓)的規格和方位、地腳螺栓(錨栓)緊固應契合規劃要求。

          緊固應契合規劃要求。

          2裝置和校對

          1.鋼構件應契合規劃要求、規范的規定。運送、堆積和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進(jìn)行矯正和修補。

          2.規劃要求頂緊的節點(diǎn),觸摸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

          3. 鋼結構外表應潔凈,結構首要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。

          4. 當鋼構件裝置在混凝土柱上時(shí),其支座中心對定位軸線(xiàn)的差錯不應大于l0mm

          5. 多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿裝置應契合現行國家規范《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規定。

          五、制品保護

          1. 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆積在庫房的貨架上,堆積層數最多不超越四層。

          2. 鋼構件堆積要求場(chǎng)地平整、結實(shí)、潔凈、干燥,堆積整齊,下墊枕木,并做到防變形、防銹蝕。

          3. 不得對已完工構件任意焊割,空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節點(diǎn)板處應立刻進(jìn)行整理,并按要求進(jìn)行封閉。

          4. 吊裝鋼結構就位時(shí),應緩慢下降,不得碰撞已裝置好的鋼結構。

          5. 對制造好的鋼柱等要認真管理,以防放置的墊基點(diǎn)不合理發(fā)生曲折變形。

          六、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

          1環(huán)境控制措施

          1. 焊接時(shí)用鋼管搭設防護欄桿,在欄桿周?chē)貌蕳l布圍住,防止電弧光和焊接發(fā)生的煙塵外露。

          2. 對于工程施工過(guò)程中和完工后發(fā)生的廢棄物,應進(jìn)行回收處理。

          2職業(yè)健康安全措施

          1. 作業(yè)的安全技能措施及其所需機具,有必要列入工程的施工組織規劃。

          2. 單位工程施工應樹(shù)立相應的責任制。施工前,逐級進(jìn)行安全技能教育及交底,落實(shí)所有安全技能措施,未經(jīng)落實(shí)的不得進(jìn)行施工。

          3. 高空作業(yè)中的設施、設備,有必要在施工前進(jìn)行檢查,承認其完好后,方能投入運用。

          4. 攀登和懸空作業(yè)人員,有必要持證上崗,定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時(shí)有必要戴安全帽,系好安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。

          5. 高空作業(yè)區應有明顯標志,并設專(zhuān)人警戒,與吊裝無(wú)關(guān)人員禁止入內。起重機作業(yè)時(shí),起重臂桿旋轉半徑范圍內,禁止站人。

          6. 運送吊裝構件時(shí),禁止在構件上站人指揮和放置資料、工具。

          7. 構件綁扎有必要結實(shí),起吊點(diǎn)應經(jīng)過(guò)構件的重心方位,吊升時(shí)應平穩,防止振動(dòng)或擺動(dòng)。

          8. 高空作業(yè)時(shí),為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設安全網(wǎng)。

          9. 施作業(yè)業(yè)場(chǎng)所有或許墜落的物件,應一律先進(jìn)行撤消或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料,應堆積平穩,不得妨礙通行和裝卸。

          10. 雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),有必要采取牢靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時(shí)清除。施工前到當地的氣象部門(mén)了解情況,做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨前后,應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查,發(fā)現問(wèn)題,立即加以完善。

          11. 結構裝置過(guò)程中,各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一筆直方向上操作。下層作業(yè)的方位,有必要處于依上層高度承認的或許墜落范圍半徑之外;不契合以上條件時(shí),應設置安全防護層。

          七、應注意的問(wèn)題

          1進(jìn)行預拼裝的鋼構件,其質(zhì)量應契合規劃要求和質(zhì)量規范的規定。柱、梁、支撐等構件的長(cháng)度尺寸應包括焊接縮短余量等變形值。

          2裝置差錯的檢測應在結構形成空間剛度單元并銜接固定后進(jìn)行。

          3裝置時(shí),有必要控制平臺鋪板的施工荷載,施工荷載禁止超越梁、層面版、平臺鋪板等的承載能力。

          4在每一節柱子的全部構件裝置、焊接、栓接完結并經(jīng)驗收合格后,才能從地面引測上一節柱子的定位軸線(xiàn)。

          5 為了使墊鐵組平穩地傳力給根底,應使墊鐵面與根底面緊密貼合。因此,在墊放墊鐵前,對不平的根底上外表,需用工具鑿平。

          6墊鐵墊放的首要要求是在不影響灌漿的前提下,相鄰兩墊鐵組之間的間隔應愈近愈好,這樣能使底座板、墊鐵和根底起到共同均勻受力的作用,防止局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形等現象發(fā)生。

          7墊鐵在墊放前,應將其外表的鐵銹、油污和加工面的毛刺整理潔凈,以備灌漿時(shí)能與混凝土結實(shí)的結合。墊鐵組露出底座板緣外側的長(cháng)度約為10mm~20mm,并在層間兩側用電焊點(diǎn)焊結實(shí)。

          8墊鐵墊放高度應合理,過(guò)高會(huì )影響受力的穩定;過(guò)低則影響灌漿的填充飽滿(mǎn),甚至使灌漿無(wú)法進(jìn)行。灌漿前,應認真檢查墊鐵組與底座板觸摸的結實(shí)性,用0.25千克重的小錘輕擊,觸摸結實(shí)的聲音是實(shí)音;觸摸不結實(shí)的聲音是碎啞音。

          9 鋼柱就位校對時(shí),應注意風(fēng)力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生曲折變形。其預防措施、風(fēng)力對柱面發(fā)生壓力,使柱身發(fā)生側向曲折。因此,在校對柱子時(shí),當風(fēng)力超越5級時(shí)不能進(jìn)行。對已校對完的柱子應進(jìn)行側向梁的裝置或采取加固措施,以增加整體銜接的剛性,防止風(fēng)力作用發(fā)生變形。

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