一、工程概況
建設單位：
項目名稱(chēng)：
施工單位：
建設結構：
二、施工準備
2.1技能準備
1、正式開(kāi)工前，會(huì )同規劃院進(jìn)行現場(chǎng)技能交底作業(yè)，導結點(diǎn)復核定位后，在開(kāi)工前樹(shù)立施工用導線(xiàn)點(diǎn)測控網(wǎng)。
2、對技能文件進(jìn)行現場(chǎng)核對，熟悉文件內容，依據施工調查，對規劃中存在的問(wèn)題，及時(shí)提請規劃單位解決，一起依據施工需要，作出補充施工詳圖。
3、依據施工現場(chǎng)調查，規劃文件及業(yè)首要求，編寫(xiě)實(shí)施性施工組織規劃，組織和指導施工。
4、依據規劃文件編制專(zhuān)項施工計劃。
5、整理施工地界內的雜物，垃圾等。
6、安排施工隊進(jìn)駐現場(chǎng)，做好施工準備。
7、施工人員，設備及資料的準備，投入本工程的技能管理人員，設備到位，滿(mǎn)足施工要求。
8、做好崗前培訓作業(yè)及安全教育，一起做好溝通各方面關(guān)系，聯(lián)系料源及承認運料途徑。
9、挑選和落實(shí)有施工技能經(jīng)驗可以保證工程質(zhì)量的施工班組承擔各項施工使命
2.2資料準備
1.鋼構件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應依據制造規范的有關(guān)規范，以及規劃圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際差錯值。鋼構件交付結構裝置單位后，結構裝置單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的根底上，依據構件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復檢或抽檢
2. 依據施工圖，測算各主耗資料（如焊條、焊絲等）及銜接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，承認進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間
3. 各施工工序所需暫時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量承認后，安排進(jìn)廠(chǎng)制造及搭設。
2.3首要機具
在鋼結構施工中，常用首要機具有：交直流電焊機、C02氣體保護焊機、砂輪機、鋼絲繩、索具、水準儀等。
2.4作業(yè)條件
1各類(lèi)規劃圖會(huì )審完畢。
2依據結構深化圖紙，驗算鋼結構結構裝置時(shí)構件受力情況，科學(xué)地預計其或許的變形情況，并采取相應合理的技能措施來(lái)保證鋼結構裝置的順利進(jìn)行.
3各專(zhuān)項工種施工計劃審核完結。
4鋼筋混凝土根底完結，并經(jīng)驗收合格。
5施工暫時(shí)用電用水鋪設到位。
6勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)
7施工機具裝置調試驗收合格。
8構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查合格。
三、鋼結構施工工藝
3.1工藝流程
構件、設備及人員準備→放線(xiàn)及驗線(xiàn)(軸線(xiàn)、標高) →預埋螺栓驗收及根底面處理→構件中心線(xiàn)及標高線(xiàn)→裝置柱、梁中心結構→高強度螺栓初擰、終擰→柱與柱節點(diǎn)焊接→梁與柱、與梁節點(diǎn)焊接→零散構件(隅撐)裝置→裝置壓型方鋼→焊接、螺栓銜接
3.2操作工藝
1鋼結構吊裝順序
鋼結構吊裝一般需區分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按區分的區域，平行順序一起進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行丈量、校對、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區裝置完畢后，對整體再進(jìn)行丈量、校對、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并依據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設作業(yè)。
2螺栓預埋
柱方位的準確性取決于預埋螺栓方位的準確性。預埋螺栓標高差錯控制在.+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的差錯控制在±2mm以?xún)取?/P>
3鋼柱裝置工藝
第一節鋼柱吊裝
（1）吊點(diǎn)設置
吊點(diǎn)方位及吊點(diǎn)數依據鋼柱形狀、斷面、長(cháng)度、起重機功能等具體情況承認。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)經(jīng)過(guò)柱重心方位，易于起吊、對線(xiàn)、校對。當多個(gè)構件在地面組裝成擴大單元進(jìn)行裝置時(shí)，吊點(diǎn)應核算承認。
（2）起吊辦法
1.多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特別或超重的構件，也可采取雙機抬吊。
2. 起吊時(shí)鋼柱有必要筆直，盡量做到反轉扶直，根部不拖。起吊反轉過(guò)程中應注意防止同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有必定的有效高度。在吊裝第一節鋼柱時(shí)，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙
3.第一節鋼柱是裝置在柱基上的，鋼柱裝置前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預訂方位并綁扎結實(shí)，起吊就位后暫時(shí)固定地腳螺栓，校對筆直度。鋼柱兩側裝有暫時(shí)固定用的銜接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定銜接板做暫時(shí)固定。
4. 有必要等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。
(3)鋼柱校對
鋼柱校對要做三件作業(yè)：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身筆直度校對。在整個(gè)過(guò)程中，首要以丈量為主。
1.柱基標高調整
放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊——鋼板調整標高)，精度可控制在±1mm以?xún)�，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)縮短砂漿以捻漿法填實(shí)。當運用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行核算。
2. 第一節柱底軸線(xiàn)調整
對線(xiàn)辦法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至規劃標高方位。
3. 第一節柱身筆直度校對
采用纜風(fēng)繩校對辦法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找筆直。在校對過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校對完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小差錯，再重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4. 柱頂標高調整和其他結構鋼柱標高控制
柱頂標高調整和其他結構鋼柱標高控制可以用兩種辦法：一是按相對標高裝置，另一種是按規劃標高裝置。一般采用相對標高裝置。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定銜接上下鋼柱的銜接耳板，但不能擰得太緊，經(jīng)過(guò)起重機起吊，撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，契合要求后打人鋼楔、點(diǎn)焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高差錯調整控制在4mm以?xún)取?/P>
5. 第二節鋼柱軸線(xiàn)調整
為使上下柱不呈現錯口，盡量做到上下柱中心線(xiàn)重合。鋼柱中心線(xiàn)差錯每次調整在3mm范圍以?xún)�，如差錯過(guò)大應分2～3次調整。每一節鋼柱的定位軸線(xiàn)絕對不允許運用下一節鋼柱的定位軸線(xiàn)，應從地面控制線(xiàn)引至高空，以保證每節鋼柱裝置正確無(wú)誤，防止發(fā)生過(guò)大的積累差錯。
6. 第二節鋼柱筆直度校對
鋼柱筆直度校對的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂筆直度差錯就是上節鋼柱的底部軸線(xiàn)、位移量、焊接變形、日照影響、筆直度校對及彈性變形等的綜合�？刹扇☆A留筆直度差錯值消除部分差錯。預留值大于下節柱積累差錯值時(shí)，只預留累計差錯值，反之則預留可預留值，其方向與差錯方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫縮短值小于2mm；柱與柱焊縫縮短值一般在3.5mm
4鋼梁裝置工藝
1.鋼梁裝置
鋼梁裝置一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行裝置以前應將鋼梁的分中符號引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)暫時(shí)定位。
2.鋼梁的校對
校對包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和筆直度的調整。注意鋼結構梁的校對有必要在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。
3.標高調整
用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程丈量，將所有數據進(jìn)行加權平均，算出一個(gè)規范值。依據規范值核算各點(diǎn)標高調整值。
4. 縱橫軸線(xiàn)校對
用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上，定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的間隔，在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)線(xiàn)繩（或用經(jīng)緯儀均可），用手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)差錯契合要求后，復查結構梁跨度。
5.筆直度校對
筆直度校對：從梁的上翼緣掛錘球下去，丈量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平間隔。依據梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調整，使a=a。
6.除銹采用專(zhuān)用除銹設備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料有必要契合質(zhì)量規范和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
7.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完結后，存放在廠(chǎng)房?jì)�，可�?4小時(shí)內涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按規劃要求配套運用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到規劃要求。油漆在涂刷過(guò)程中應均勻，不流墜。
四、質(zhì)量驗收要點(diǎn)
1根底和支撐面
建筑物的定位軸線(xiàn)、根底上柱的定位軸線(xiàn)和標高、地腳螺栓(錨栓)的規格和方位、地腳螺栓(錨栓)緊固應契合規劃要求。
緊固應契合規劃要求。
2裝置和校對
1.鋼構件應契合規劃要求、規范的規定。運送、堆積和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進(jìn)行矯正和修補。
2．規劃要求頂緊的節點(diǎn)，觸摸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。
3. 鋼結構外表應潔凈，結構首要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。
4. 當鋼構件裝置在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線(xiàn)的差錯不應大于l0mm
5. 多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿裝置應契合現行國家規范《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規定。
五、制品保護
1. 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆積在庫房的貨架上，堆積層數最多不超越四層。
2. 鋼構件堆積要求場(chǎng)地平整、結實(shí)、潔凈、干燥，堆積整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。
3. 不得對已完工構件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節點(diǎn)板處應立刻進(jìn)行整理，并按要求進(jìn)行封閉。
4. 吊裝鋼結構就位時(shí)，應緩慢下降，不得碰撞已裝置好的鋼結構。
5. 對制造好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點(diǎn)不合理發(fā)生曲折變形。
六、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施
1環(huán)境控制措施
1. 焊接時(shí)用鋼管搭設防護欄桿，在欄桿周?chē)貌蕳l布圍住，防止電弧光和焊接發(fā)生的煙塵外露。
2. 對于工程施工過(guò)程中和完工后發(fā)生的廢棄物，應進(jìn)行回收處理。
2職業(yè)健康安全措施
1. 作業(yè)的安全技能措施及其所需機具，有必要列入工程的施工組織規劃。
2. 單位工程施工應樹(shù)立相應的責任制。施工前，逐級進(jìn)行安全技能教育及交底，落實(shí)所有安全技能措施，未經(jīng)落實(shí)的不得進(jìn)行施工。
3. 高空作業(yè)中的設施、設備，有必要在施工前進(jìn)行檢查，承認其完好后，方能投入運用。
4. 攀登和懸空作業(yè)人員，有必要持證上崗，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時(shí)有必要戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。
5. 高空作業(yè)區應有明顯標志，并設專(zhuān)人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員禁止入內。起重機作業(yè)時(shí)，起重臂桿旋轉半徑范圍內，禁止站人。
6. 運送吊裝構件時(shí)，禁止在構件上站人指揮和放置資料、工具。
7. 構件綁扎有必要結實(shí)，起吊點(diǎn)應經(jīng)過(guò)構件的重心方位，吊升時(shí)應平穩，防止振動(dòng)或擺動(dòng)。
8. 高空作業(yè)時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。
9. 施作業(yè)業(yè)場(chǎng)所有或許墜落的物件，應一律先進(jìn)行撤消或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應堆積平穩，不得妨礙通行和裝卸。
10. 雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，有必要采取牢靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時(shí)清除。施工前到當地的氣象部門(mén)了解情況，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨前后，應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現問(wèn)題，立即加以完善。
11. 結構裝置過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一筆直方向上操作。下層作業(yè)的方位，有必要處于依上層高度承認的或許墜落范圍半徑之外；不契合以上條件時(shí)，應設置安全防護層。
七、應注意的問(wèn)題
1進(jìn)行預拼裝的鋼構件，其質(zhì)量應契合規劃要求和質(zhì)量規范的規定。柱、梁、支撐等構件的長(cháng)度尺寸應包括焊接縮短余量等變形值。
2裝置差錯的檢測應在結構形成空間剛度單元并銜接固定后進(jìn)行。
3裝置時(shí)，有必要控制平臺鋪板的施工荷載，施工荷載禁止超越梁、層面版、平臺鋪板等的承載能力。
4在每一節柱子的全部構件裝置、焊接、栓接完結并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節柱子的定位軸線(xiàn)。
5 為了使墊鐵組平穩地傳力給根底，應使墊鐵面與根底面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的根底上外表，需用工具鑿平。
6墊鐵墊放的首要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的間隔應愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和根底起到共同均勻受力的作用，防止局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形等現象發(fā)生。
7墊鐵在墊放前，應將其外表的鐵銹、油污和加工面的毛刺整理潔凈，以備灌漿時(shí)能與混凝土結實(shí)的結合。墊鐵組露出底座板緣外側的長(cháng)度約為10mm～20mm，并在層間兩側用電焊點(diǎn)焊結實(shí)。
8墊鐵墊放高度應合理，過(guò)高會(huì )影響受力的穩定；過(guò)低則影響灌漿的填充飽滿(mǎn)，甚至使灌漿無(wú)法進(jìn)行。灌漿前，應認真檢查墊鐵組與底座板觸摸的結實(shí)性，用0.25千克重的小錘輕擊，觸摸結實(shí)的聲音是實(shí)音；觸摸不結實(shí)的聲音是碎啞音。
9 鋼柱就位校對時(shí)，應注意風(fēng)力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生曲折變形。其預防措施、風(fēng)力對柱面發(fā)生壓力，使柱身發(fā)生側向曲折。因此，在校對柱子時(shí)，當風(fēng)力超越5級時(shí)不能進(jìn)行。對已校對完的柱子應進(jìn)行側向梁的裝置或采取加固措施，以增加整體銜接的剛性，防止風(fēng)力作用發(fā)生變形。
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