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          廣州鋼結構訊:厚板鋼結構焊接裂紋的控制措施

          發(fā)布時(shí)間:[2015-5-30]  查看次數:4595

          廣州鋼結構訊:厚板鋼結構焊接裂紋的控制措施


             厚板鋼結構構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節點(diǎn)復雜、殘余應力大、容易出現裂紋,影響焊接質(zhì)量,這是項目質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。生產(chǎn)中一般的措施有:

          1、熱裂紋防止措施
          1)控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量,可降低熱裂傾向;提高M(jìn)n含量,可提高焊縫抗熱裂性能。
          2)控制焊接工藝參數和條件?刂坪附与娏骱秃附铀俣,使各焊道截面上部的寬深比達到1.1~1.2,可提高抗熱裂性能,同時(shí)控制焊接熔池形狀,不形成尖長(cháng)形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預熱可降低形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接,減小焊縫收縮時(shí)所受拉應力,也可減小熱裂紋傾向。
          2、冷裂紋防止措施
          1)焊前進(jìn)行工藝評定試驗,確定工藝參數。
          2)焊前預熱可防止裂紋,同時(shí)還有一定的改善性能的作用。
          3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO:氣體保護焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴格按規定烘干。烘干溫度為350—450℃,烘干后在100—150cC溫度下保溫1~2h,放在保溫筒內隨用隨取。
          4)選擇合理的焊縫形狀,嚴格按圖紙加工零件坡口。
          5)將焊縫兩側各30~50mm范圍內銹、水等清除干凈,減少氫氣的來(lái)源。
          6)裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上,因此對定位焊長(cháng)度、焊腳高度和間隔也要作出相應規定。定位焊縫若不得已在坡口內進(jìn)行時(shí),其焊縫高度應小于坡口深度的2/3,長(cháng)度宜大于40mm。必要時(shí)在定位焊之前進(jìn)行預熱。焊前對定位焊縫進(jìn)行檢查,有裂紋時(shí)必須清除重焊。定位焊的長(cháng)度和間距,應視母材厚度、結構長(cháng)度而定。
          7)為減小內應力,防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋,裝配時(shí)要避免強行組裝。
          8)適當增大電流,降低冷卻速度,有助于避免淬硬組織的形成。
          9)控制層間溫度,應略高于預熱溫度。
          10)Q345C低溫焊接后應進(jìn)行緩冷,為減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度,防止冷裂紋的產(chǎn)生,應對焊件及時(shí)保溫,即把焊后的焊件立即加熱到250~350。,并用石棉等保溫2。6h后空冷,可減少焊縫中含氫量,防止產(chǎn)生冷裂紋,其加熱方法、寬度同焊前預熱。
          雖然厚板鋼結構施工難度較大,但只要控制措施得當,構件出現裂紋的比例會(huì )大大縮小,項目質(zhì)量會(huì )有顯著(zhù)提高,焊縫出現裂紋將會(huì )避免,可以有效地控制工業(yè)建筑項目質(zhì)量。廣州鋼結構

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